Wir schleifen Bohrungen in Buchsen, Hülsen, Hohlwellen und Lagersitzen für Maschinenbauunternehmen und Zulieferer ohne eigene Schleiferei oder zum Abfangen von Auftragsspitzen. Vom Einzelteil bis zur Serie und mit deutschlandweiter Lieferung.
Beim Innenrundschleifen wird die Innenfläche einer Bohrung auf ein genaues Maß geschliffen. Werkstück und Schleifstift rotieren dabei, während der Schleifstift in der Bohrung Material im Mikrometerbereich abträgt. So entstehen maßgenaue Innendurchmesser und feine Oberflächen, wie sie Lagersitze, Passbohrungen und Führungen im Maschinenbau erfordern.
Das Verfahren eignet sich für Buchsen, Hohlwellen, Hülsen und Lagersitze, auch im gehärteten Zustand. Wir bearbeiten Innendurchmesser von 5 bis 150 mm bei einer Schleiftiefe von bis zu 150 mm. Typischerweise folgt das Innenrundschleifen als Fertigbearbeitung auf das Bohren, Drehen oder Härten, wenn Passungen oder definierte Oberflächengüten gefordert sind.
Wir schleifen ausschließlich Bauteile für den Maschinenbau und übernehmen das Innenrundschleifen für zwei Kundengruppen.
Ihnen fehlt eine eigene Innenrundschleifmaschine oder Sie möchten Auftragsspitzen an einen erfahrenen Lohnfertiger auslagern? Wir schleifen die Bohrungen Ihrer Buchsen, Hülsen und Hohlwellen auf Maß, ohne dass Sie dafür eigene Maschinen oder eigenes Fachpersonal vorhalten müssen.
Als verlängerte Werkbank übernehmen wir das Innenrundschleifen, wenn Ihnen eigene Innenrundschleifmaschinen fehlen oder Ihre Fertigung ausgelastet ist. So liefern Sie Ihren Kunden Bauteile mit fertig geschliffenen Bohrungen und Lagersitzen, ohne selbst in zusätzliche Maschinen und Personal investieren zu müssen.
Beim Innenrundschleifen decken wir ein breites Spektrum an Bohrungsdurchmessern und Schleiftiefen ab. Die erreichbare Genauigkeit hängt vom Werkstoff und von der Bauteilgeometrie ab. Gerne prüfen wir Ihre Anforderungen vorab anhand Ihrer Zeichnung oder Skizze.
Technische Kunststoffe nur nach vorheriger Prüfung. Hartmetall und Wolfram können wir auf Wunsch beschaffen.
Jedes Teil wird fertigungsbegleitend geprüft. Prüfprotokolle erstellen wir auf Wunsch.
Die Rauheit einer geschliffenen Oberfläche wird über die Kennwerte Ra (Mittenrauwert) und Rz (gemittelte Rautiefe) angegeben. Je feiner der Wert, desto aufwändiger die Bearbeitung. Beim Innenrundschleifen schleifen wir jeden Ra-Wert bis zu unserer bestmöglichen Rauheit von Ra 0,2 µm – die folgende Tabelle ordnet die gängigen Bearbeitungsstufen zur Orientierung ein.
| Bearbeitungsstufe | Ra (µm) | Rz (µm) | Einordnung |
|---|---|---|---|
| Bohren oder Ausdrehen | 1,6 – 6,3 | – | Zustand der Bauteile vor dem Schleifen |
| Vorschleifen | 1,6 | 6,3 | Erster Schleifgang |
| Schlichtschleifen | 0,8 | 4,0 | Für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen (EHEDG und 3-A Sanitary Standards) |
| Normalschliff | 0,4 | 2 | Für Lagersitze, Passbohrungen oder aseptische Anwendungen im Pharmabereich |
| Feinschliff bei Gerullis | 0,2 | bis 1,2 | Für hochbeanspruchte Funktions- und Dichtflächen nach ISO-Rauheitsklasse N4 |
Angaben sind Richtwerte. Das genaue Verhältnis von Ra zu Rz hängt von Werkstoff und Bauteilgeometrie ab.
Für zylindrische Außenflächen oder für plane, parallele Flächen bieten wir zwei weitere Schleifverfahren an.
Benötigen Ihre geschliffenen Bauteile weitere Bearbeitungsschritte? Über regionale, erfahrene Partnerbetriebe bieten wir zusätzlich Hartlöten, Drahterodieren und Lasergravur an. Geben Sie Ihren Bedarf einfach bei Ihrer Anfrage mit an.
Stoffschlüssiges Verbinden Ihrer Metallteile
Konturen und Ausschnitte, auch in Hartmetall
Dauerhafte Kennzeichnung, zum Beispiel von Buchsen und Hülsen mit Teilenummern
So läuft das Innenrundschleifen bei uns ab: von der Anfrage bis zur termingerechten Lieferung Ihrer Teile.
Senden Sie uns Ihre Anfrage über unser Anfrageformular oder per E-Mail – mit einer Zeichnung oder Skizze und Angabe der zu schleifenden Bohrungsmaßen.
Wir prüfen Ihre Anfrage auf Machbarkeit und erstellen Ihnen innerhalb von drei Werktagen Ihr Angebot mit der voraussichtlichen Lieferzeit. Rückfragen klären wir dabei direkt und unkompliziert mit Ihnen.
Nach Auftragserteilung schleifen wir die Bohrungen Ihrer Bauteile auf Maß. Jedes Teil wird von uns fertigungsbegleitend geprüft. Prüfprotokolle erstellen wir auf Wunsch.
Nach erfolgter Endkontrolle liefern wir deutschlandweit per UPS oder Spedition – oder Sie holen Ihre Teile direkt bei uns ab.
Stellen Sie jetzt Ihre Anfrage oder rufen Sie uns direkt an.
Beim Innenrundschleifen fertigen wir Bohrungen, abhängig vom Werkstoff und von der Bauteilgeometrie, in der Toleranzklasse IT6 nach ISO 286. Wie groß das zulässige Toleranzfeld ist, hängt vom Nenndurchmesser ab: Bei einer Bohrung von 30 bis 50 mm beträgt es beispielsweise 16 Mikrometer. Damit eignet sich das Verfahren für Passungen und Lagersitze im Maschinenbau. Die für Ihr Bauteil möglichen Toleranzen prüfen wir vorab anhand Ihrer Zeichnung oder Skizze.
Beim Innenrundschleifen erreichen wir Rauheitswerte bis Ra 0,2 µm und Rz bis 1,2 µm. Das entspricht einem Feinschliff, wie er für Lagersitze, Passbohrungen und Dichtflächen gefordert wird. Die in Lebensmittel- und Pharmaanwendungen nach EHEDG und 3-A Sanitary Standards übliche Rauheit von Ra 0,8 µm unterschreiten wir damit deutlich.
Wir bearbeiten Innendurchmesser von 5 bis 150 mm bei einer Bohrungs- beziehungsweise Schleiftiefe von bis zu 150 mm.
Wir schleifen Stähle, gehärtete und rostfreie Stähle, Edelstähle, hartverchromte Teile, Hartmetalle sowie Aluminium- und Messinglegierungen. Technische Kunststoffe bearbeiten wir nach vorheriger Prüfung.
Ja, gehärtete Stähle gehören zu den Werkstoffen, die wir regelmäßig innenrundschleifen.
Typische Bauteile sind Buchsen, Hohlwellen, Hülsen und Lagersitze für den Maschinenbau, also überall dort, wo eine Bohrung eine genaue Passung oder eine definierte Oberfläche benötigt.
Wir schleifen Einzelteile, Kleinserien (20 bis 100 Stück) und Serien. Beim Innenrundschleifen sind Serien bis ca. 500 Stück möglich, auch als wiederkehrende Serien- oder Rahmenaufträge.
Das Schleifaufmaß gibt an, wie viel Material an der vorbearbeiteten Bohrung beim Schleifen noch abgetragen werden kann. Anhand dieser Angabe planen wir den Schleifprozess und prüfen, ob das geforderte Endmaß erreichbar ist. Geben Sie das Aufmaß deshalb nach Möglichkeit in Ihrer Anfrage oder Zeichnung an.
Die Lieferzeit beträgt in der Regel zwei bis drei Wochen. Abhängig von unserer aktuellen Auslastung ist auch eine frühere Fertigstellung möglich. Ihr Angebot mit voraussichtlicher Lieferzeit erhalten Sie innerhalb von drei Werktagen.
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns eine E-Mail.
Wir prüfen Ihre Anfrage und melden uns innerhalb von drei Werktagen mit einem kostenlosen Angebot bei Ihnen.